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螺旋无缝翅片管采用高频焊
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发布时间:2013/4/25 浏览:1808 |
1.焊接原理
无缝翅片管是以高频电流作为热源，对接触面和待焊区进行加热，同时在翅片管外侧施加顶锻力，从而实现接触面的固相焊接。
2.焊前准备
(1)管料表面不能有明显的凹坑，进行喷砂清理去除油污，生锈等污物。
(2)顶锻轮的制备要保证其对钢带的夹持在圆周方向上是松紧适度，并且是均匀的，内件能灵活转动。
(3)电极极身与触头间的焊接应牢固可靠，冷却顺畅，并且无渗漏。
3.焊接参数
主要包括焊接接头的抗拉强度、焊合率等，这些参数的指标必须达到国家规定的标准，如Q/SH.MM.25—2000等。
4.焊接检验
外观检查：焊后进行外观检查，检查的结果应满足标准要求。
焊合率检查：将翅片管剥开2到3圈，每转120度检查一次，用实际焊缝宽度除以钢带名义厚度就可以得到焊合率。
金相检验：从接合面起，为不完全正火组织和原正火组织，检查有无夹杂、未熔合以及裂纹等宏观缺陷。
5.高频焊接的内涵
高频焊接是焊接的一种技术，有感应焊和接触电阻焊两种。
它的焊接制度有三种，为：
固相塑性压焊——把管坯边缘的交接区加热至1300℃—1350℃的塑性状态，然后在挤压辊的压力作用下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时，通过高温使两边缘焊在一起，其挤压强度要求大于40—50MPa。
半熔化焊接——把管坯边缘的交接区加热到半熔化状态，通过挤压辊的挤压，将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝，同时完成焊接，其挤压强度一般为20—30MPa。 |
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